在加工
螺旋焊管時分焊縫的加工就是螺旋焊管的精髓，焊縫加工一般分為三類，下面我們就說一下焊縫在加工進程：
一類焊縫：1．岔管的所有焊縫。2．鋼管管壁縱縫。3．鋼管環(huán)縫。4．湊合節(jié)合攏環(huán)縫。5．悶頭與管壁的銜接焊縫。
此類焊縫若用超聲波探傷查看率為50%，射線探傷復(fù)查率為5%，質(zhì)量要求為B1級合格。
二類焊縫：1．鋼管管壁環(huán)縫；2．止水環(huán)、加勁環(huán)的對接焊縫及其與管壁之間的組合焊縫。此類焊縫若用超聲波探傷查看率為50%，質(zhì)量要求為B2級合格。
三類焊縫：受力很小，且修復(fù)時不致停止發(fā)電或供水的隸屬構(gòu)件焊縫。
（1）焊縫組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等鏟除潔凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。
（2）管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超越管壁厚度的10%，且不該大于2mm；
（3）焊條運用前應(yīng)按規(guī)則進行烘干，并應(yīng)在運用進程中堅持枯燥。焊絲運用前應(yīng)鏟除其表面的油污、銹蝕等。管道焊接各類焊縫所選用的焊條、焊絲、焊劑可參照下表選用。
（4）焊接資料應(yīng)按下列要求進行烘焙和保管：焊條、焊劑應(yīng)放置于通風、枯燥和室溫不低于5℃的專設(shè)庫房內(nèi)，設(shè)專人保管，烘焙和發(fā)放，并應(yīng)及時作好實測溫度和焊條發(fā)放記載。烘焙溫度和時間應(yīng)嚴格按廠家說明書的規(guī)則進行。烘焙后的焊條應(yīng)保存在100-150℃的恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無脫落和顯著的裂紋。現(xiàn)場運用的焊條應(yīng)裝入保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)的時刻不宜超越4h，超往后，應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超越2次。焊絲運用前應(yīng)鏟除鐵銹和油污。
（5）遇有穿堂風或風速超越8m/s的大風和雨天、雪天以及環(huán)境溫度在-5℃以下、相對濕度在90%以上時，焊接處應(yīng)有可靠的防護辦法，確保焊接處有所需的滿足溫度，焊工技能不受影響，方可施焊。
（6）施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)50-100mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等鏟除潔凈。
（7）焊縫（包含定位焊）焊接時，應(yīng)在坡口上引弧、熄弧，嚴禁在母材上引弧，熄弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。
（8）定位焊焊接應(yīng)契合下列規(guī)則：一、二類焊縫的定位焊焊接工藝和對焊工要求與主縫（即一、二類焊縫，下同）相同；對需求預(yù)熱焊接的鋼板，焊定位焊時應(yīng)以焊接處為中心，至少應(yīng)在150mm范圍內(nèi)進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度高出20-30℃；定位焊位置應(yīng)距焊縫端部30mm以上，其長度應(yīng)在50mm以上，距離為100-400mm，厚度不宜超越正式焊縫高度的二分之一，厚不宜超越8mm；施焊前應(yīng)查看定位焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)鏟除。
（9）工卡具等構(gòu)件焊接時，嚴禁在母材上引弧和熄弧。
（10）雙面焊接時，單側(cè)焊接后使用碳弧氣刨或角向砂輪機進行背面清根，將焊在清根側(cè)的定位焊縫金屬鏟除。采用碳弧氣刨清根時，清根后使用砂輪修整刨槽。
（11）焊縫拼裝部分空隙超越5mm，但長度不大于該焊縫長的15%時，答應(yīng)在坡口兩側(cè)或一側(cè)作堆焊處理，但應(yīng)契合下列規(guī)則：a、嚴禁在空隙內(nèi)填入金屬資料；b、堆焊后使用砂輪修整；c、根據(jù)堆焊長度和空隙巨細，對堆焊部位的焊縫應(yīng)酌情進行無損探傷查看。
（12）縱縫埋弧焊在焊縫兩頭設(shè)置引弧板和熄弧板，引弧板和熄滅弧板不得用錘擊落，使用氧-乙火焰或碳弧氣刨切除，并用砂輪修磨成原坡口型式。
（13）焊接完畢，焊工應(yīng)進行自檢。一、二類焊縫自檢合格后，應(yīng)在焊縫鄰近用鋼印打上代號，作好記載。
