(一)在軋制過程中定心輥打開過早、定心輥調(diào)整不當(dāng)以及頂桿抖動等造成的壁厚不均。解決方法是根據(jù)
方矩管出口速度調(diào)整定心輥打開時間，軋制過程中定心輥不要打開過早，以防止頂桿抖動，造成壁厚不均。定心輥開口度需要根據(jù)毛管直徑的變化作適當(dāng)調(diào)整，并考慮跳動量的大小。
(二)芯棒預(yù)穿鞍座高度調(diào)整不合適，芯棒預(yù)穿時接觸到某一面的方矩管管，致使管材在接觸面上溫降過快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。解決方法是調(diào)整好芯棒預(yù)穿鞍座的高度、保證芯棒與管材對中。
(三)單、雙機架壓下量不均，會造成方矩管單機架方向超薄(超厚)、雙機架方向超厚(超薄)的直線型對稱偏差。所以要及時更換安全臼斷裂的機架，實施測量連軋輥內(nèi)、外輥縫，出現(xiàn)問題并及時更換。
(四)坯前端切斜度、彎曲度過大、管坯定心孔不正易造成管材頭部壁厚不均。所以要檢查管坯質(zhì)量，防止管坯前端切斜度、壓下量大，更換孔型或檢修均應(yīng)校正定心孔。
(五)穿孔機拋鋼不穩(wěn)定易造成
方矩管尾部壁厚不均，這時我們要關(guān)注導(dǎo)盤使用狀態(tài)并加大對導(dǎo)盤螺栓的檢查力度，降低導(dǎo)盤在軋鋼時的竄動幅度，保證拋鋼穩(wěn)定。
(六)連軋軋輥間隙過小或過大，會造成方矩管壁厚不均。所以要更換孔型及軋制規(guī)格時應(yīng)測量軋輥間隙，使實際軋輥間隙與軋制表保持一致。
(七)穿孔時延伸系數(shù)太大、軋輥轉(zhuǎn)速太高、軋制不穩(wěn)定，是造成頭尾部壁厚不均的重要因素。因此，我們采用較低的穿孔速度，以確保軋制的穩(wěn)定性和毛管壁厚的均勻度。當(dāng)軋輥轉(zhuǎn)速調(diào)整后，匹配的導(dǎo)盤也做相應(yīng)調(diào)整。
(八)穿孔機軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調(diào)整原因造成的
方矩管壁厚不均。這時，要調(diào)整穿孔機軋制中心線，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。
