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　　方矩管焊接飛濺的危害表現(xiàn)在：降低焊接熔敷效率，降低焊接生產(chǎn)率；飛濺物易粘附在焊件和噴嘴上，影響焊接質(zhì)量，使焊接勞動條件變差及清理工時增加；焊接熔池不穩(wěn)定，導致焊縫外形較為粗糙等缺陷。如何防止飛濺的發(fā)生呢？接下來小編來為大家介紹五個措施。
　　（一）方矩管電弧焊中，對于每種直徑焊絲的飛濺率和焊接電流之間都存在著一定的規(guī)律：在小電流區(qū)飛濺率較小，進入大電流區(qū)飛濺率也較小，而中間區(qū)飛濺率最大。所以在選擇焊接電流時，應盡可能避開飛濺率高的電流區(qū)域。
　　（二）焊絲伸出長度應盡可能縮短，可以更有效地減少方矩管焊接飛濺。
　　（三）氣體保護焊機采用正極性時由于電弧受陽極斑點壓力影響，飛濺劇增且顆粒大，因此一般采用直流反極性接法。
　　（四）在焊接回路中串聯(lián)大的電感。采用中等電流規(guī)范氣體保護焊時，因弧長較短，同時熔滴和熔池都在不停地運動，熔滴與熔池極易發(fā)生短路過程，所以氣體保護焊除大滴狀排斥過渡外，還有一部分熔滴是短路過渡，在焊接回路中串聯(lián)大一些的電感，使短路電流上升速度慢一些，這樣可以適當?shù)販p少方矩管焊接飛濺。
　　（五）焊槍垂直焊接方矩管時飛濺量最少，傾斜角度越大，飛濺就越多。通過實踐證明，焊槍前傾或后傾最好不超過20°，最大不能超過25°。