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    焊接不銹鋼焊管復(fù)合板時，基層大都采用焊條電弧焊。對于直徑大、厚度大的不銹鋼復(fù)合板產(chǎn)品，基層也可以采用埋弧焊。基層采用埋弧焊的優(yōu)越性是多方面的：生產(chǎn)效率高、焊縫質(zhì)量優(yōu)、表面成形美觀、勞動條件好、節(jié)省焊接材料和電能。過渡層和復(fù)層焊接，最常用的方法是焊條電弧焊。
    不銹鋼焊管過渡層的焊接十分重要，過渡層焊接材料的選擇也十分重要。過渡層焊接時，基層結(jié)構(gòu)鋼的局部熔化使不銹鋼焊縫合金成分稀釋。同時，還有鉻、鎳合金元素的燒損問題。這樣就會降低不銹鋼焊縫中的鉻、鎳合金元素含量，增加304不銹鋼焊管焊縫的含碳量，從而使不銹鋼焊縫中容易形成硬而脆的馬氏體組織，降低焊接接頭的塑性、韌性和耐腐蝕性能。因此，在實際焊接生產(chǎn)中，為了補償這些合金元素的損失，使過渡層的合金性能保持應(yīng)有的水平，應(yīng)該選用含Cr、Ni等合金元素量高和含碳量低的焊接材料，但也應(yīng)考慮抗裂性，控制焊縫的稀釋率。這樣才能在正常的焊接參數(shù)下，得到雙相組織的焊縫，避免產(chǎn)生大量馬氏體組織和焊接冷裂紋。焊接過渡層的目的，是為了補償由于稀釋所引起的合金元素(如鉻、鎳等)的降低，使復(fù)層焊縫的合金成分保持應(yīng)有的水平。

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