為了更好地推進(jìn)智能制造，今年以來，寶武集團(tuán)韶鋼面向鋼鐵產(chǎn)品全生命周期，以物聯(lián)網(wǎng)、移動應(yīng)用、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)信息新技術(shù)為依托，構(gòu)建智能裝備、智能互聯(lián)、智能工廠；樹立“創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色”的發(fā)展理念，以“機(jī)械化換人”為手段，以提升勞動效率、提升安全本質(zhì)化水平為目標(biāo)，以生產(chǎn)線、機(jī)組智能制造技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用為抓手，著力提升公司智能化制造水平，助力轉(zhuǎn)型升級。格潤德作為
鍍鋅管、
鍍鋅鋼管等產(chǎn)品的優(yōu)秀制造企業(yè)，一起來看看智能制造如何轉(zhuǎn)型升級！
打造智能制造體系
根據(jù)寶武集團(tuán)工作要求，今年韶鋼組織梳理一批以提升勞動效率、改善作業(yè)環(huán)境、加強(qiáng)安全本質(zhì)化建設(shè)為目標(biāo)的智能制造技術(shù)應(yīng)用項(xiàng)目。智能制造項(xiàng)目實(shí)行動態(tài)挖掘、評審、立項(xiàng)，成熟一個實(shí)施一個。截至目前，韶鋼共梳理出47項(xiàng)可行的智能制造技術(shù)應(yīng)用項(xiàng)目，絕大部分項(xiàng)目將于年底前完成。
為了推動項(xiàng)目落地，該公司形成以“經(jīng)營管控系統(tǒng)、經(jīng)營決策支持系統(tǒng)、能源環(huán)保動態(tài)管控系統(tǒng)、鐵區(qū)動態(tài)管控系統(tǒng)、物流動態(tài)管控系統(tǒng)”5大系統(tǒng)為核心的智能制造體系，傾力打造數(shù)字韶鋼。其應(yīng)用圖像識別、遠(yuǎn)程監(jiān)控、光機(jī)電一體等技術(shù)，開展原料場取料機(jī)、皮帶機(jī)、焦?fàn)t四大車、高爐爐前作業(yè)自動化，以及煉鋼保護(hù)渣加渣自動化、少人化、無人化應(yīng)用；在諸如取樣測溫、自動標(biāo)號、自動貼標(biāo)、包裝等場景，探索機(jī)器人替換危險、重負(fù)荷、重復(fù)性的勞動崗位；應(yīng)用可視化交互技術(shù)，準(zhǔn)確識別設(shè)備狀態(tài)，形成從單臺設(shè)備到生產(chǎn)線群的設(shè)備狀態(tài)綜合監(jiān)測診斷能力，實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障預(yù)警和預(yù)測維修，減少設(shè)備故障損失。同時，基于預(yù)測控制、專家系統(tǒng)、模糊邏輯等技術(shù)，該公司還在關(guān)鍵工藝參數(shù)在線連續(xù)檢測基礎(chǔ)上，建立了綜合模型，采用自適應(yīng)智能控制機(jī)制，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備狀態(tài)和制造過程在作業(yè)計(jì)劃層面的聯(lián)動，從而實(shí)現(xiàn)了制造過程關(guān)鍵變量的過程智能控制。
優(yōu)化人員提升效率
韶鋼煉鐵廠7號高爐水處理集中控制系統(tǒng)項(xiàng)目于今年4月份施工建設(shè)，歷時4個月，8月份正式投入運(yùn)行。該系統(tǒng)為韶鋼2017年智能制造項(xiàng)目之一，也是煉鐵廠今年第一個投入運(yùn)行的智能制造項(xiàng)目。7號高爐水處理系統(tǒng)主要用于高爐冷卻水的處理，該系統(tǒng)原設(shè)立在7號高爐水泵房內(nèi)，班員最初有9人，實(shí)行四班三倒運(yùn)作。經(jīng)過本次智能化改造后，水處理控制系統(tǒng)設(shè)在7號高爐中控室，實(shí)現(xiàn)自動操作、控制。經(jīng)兩輪人力資源優(yōu)化后，該系統(tǒng)現(xiàn)有班員4人。
除了煉鐵廠外，韶鋼煉鋼廠則積極推進(jìn)智能改造，其中“視頻監(jiān)控系統(tǒng)改造”“3號連鑄機(jī)連續(xù)測溫改造”兩個項(xiàng)目于今年6月份投入運(yùn)行。這兩個項(xiàng)目的投運(yùn)進(jìn)一步優(yōu)化了工藝，提高了生產(chǎn)效率，提升了崗位安全水平。
據(jù)了解，韶鋼煉鋼廠原3座轉(zhuǎn)爐爐下各設(shè)一個操作室（監(jiān)控點(diǎn)），負(fù)責(zé)爐下渣車運(yùn)行、清渣、汽化等操作，共有3個操作班20名員工。經(jīng)過智能化改造，該廠在3座轉(zhuǎn)爐爐下安裝攝像頭，將爐下監(jiān)控畫面集中傳遞到汽化操作室（集中監(jiān)控點(diǎn)），實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程監(jiān)控，將原來渣車、汽化等操作集中在汽化操作室進(jìn)行。
“以前在爐下鐵皮房子里操作，又熱又有灰塵；改造后，不僅操作更方便了，而且操作室的環(huán)境也改善了。員工們的精神面貌也不同以往了，工作質(zhì)量大幅提高……”該廠運(yùn)行作業(yè)區(qū)爐下排渣班員工曾福勝說。韶鋼煉鋼廠3號連鑄機(jī)中間包測溫原來是人工操作，澆一爐鋼需手動測溫6次~7次。改造后，工程技術(shù)人員在中間包增加了鋼水連續(xù)測溫裝置（測溫管），現(xiàn)在澆一爐鋼僅需手動測溫1次~2次。不僅如此，連續(xù)測溫裝置能快速、連續(xù)、準(zhǔn)確地測量中間包鋼水溫度，實(shí)現(xiàn)溫度與鑄機(jī)拉速的合理匹配，減少鋼水污染，提高鑄坯質(zhì)量。現(xiàn)在，操作人員可以隨時掌握中間包鋼水溫度及變化趨勢，及時采取措施，防止由于鋼水溫度偏高或偏低而導(dǎo)致漏鋼、斷澆等工藝、質(zhì)量問題。此外，該測溫系統(tǒng)運(yùn)行成本低，操作簡單方便，極大降低了人工測溫的安全風(fēng)險（高溫、燙傷），也為進(jìn)一步提升工業(yè)線材品質(zhì)創(chuàng)造了條件。
